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运用工业互联网+大数据技术，打通端到端业务流程，围绕设备监测、工艺优化、协同制造、精准营销、个性化服务、数字化研发6大场景全价值链数据主线……

每个设备上都有一双“小眼睛”，每秒可以传输1万多条点位数据，实时记录并传输。这就是工程机械高端传动件5G全连接工厂赋能的应用场景。

beat365app近日，工信部公布了2023年工业互联网试点示范项目名单，江苏共有27个项目入选，其中有3个项目来自徐工，成功跻身“国家队”。

工业互联网试点示范，是国家围绕新技术类、工厂类、载体类、园区类、网络类、平台类、安全类7大类，遴选出的工业互联网在提质、降本、增效、绿色、安全方面发挥重要作用的优质项目。

本次徐工入围的项目，覆盖新技术类、工厂类、载体类三大试点示范方向，具有科技含量高、分布领域广、应用场景多等特点。为此，《徐州日报》头版专题报道《5G全连接工厂让“制造”制造变“智造”》。

同时，通过工业物联网平台这一“智能大脑”，大量“聋哑设备”都学会了“听从”指令、“说出”信息。订单可快速分解到每条柔性生产线、每个工作岛、每台设备、每个工人，从订单到交付，全流程都由数据来驱动。

基于工业互联网，徐工矿机建立5G+智能矿山数字化转型促进中心，致力于引领绿色矿山产品实施数字化与智能化转型升级，实现了产品全数字化研发与全生命周期管理，以提质增效、价值模式创新、产业生态构建为核心，探索5G+工业互联网可持续发展业务模式。

下一步，徐工重型按照“智改数转网联”顶层规划，将持续开展工业互联网+大数据深度融合应用，开展基于工业互联网+大模型的通用智能方向应用探索研究，推动工业数字化转型向通用智能方向迈进。

走进徐工传动科技有限公司机加工车间，一个个摩擦片隔离架卧在5G+互联网数控机床里，通过5G网络与后台大数据模型，工业视觉相机匹配快速识别零件类型，并选择正确的加工程序，工人做好准备工作后，加工中心完成所有工序自动加工。

徐州徐工矿业机械有限公司的“5G+智能矿山数字化转型促进中心”，探索5G+工业互联网可持续发展业务模式，引领绿色矿山产品，实施数字化与智能化转型升级。

利用物联网、云计算、大数据等信息技术与制造技术融合，徐工重型快速落地，建成“1个中心，2个平台，4个数字化车间，10条智能产线”，形成“设施互联、系统互通、数据互享、业态互融”的国际一流的轮式起重机智能制造基地，并成功打造企业集控指挥中心和数字化运营体系。同时，培育了以徐工起重在线增值服务生态圈为代表的工业互联网数据应用新模式。

如今，在徐工矿机，内外部数据实现互通互联，产业链上下游数据和资源实现共享，产品智能化升级、生产过程智能改造加速前行，加快数字化转型正在赋能中小企业高质量发展。